O capacidade instalada É a performance máxima que pode ser produzida em uma planta produtiva ou empresa em um determinado período, utilizando os recursos que estão disponíveis em um determinado momento. É um aspecto importante do sistema de produção; é uma medida de eficiência que pode ser ajustada de forma que a produção corresponda à demanda.
Se a demanda for maior do que a capacidade, o cliente não poderá ser atendido. Por outro lado, se a capacidade for maior que a demanda, haverá muitos trabalhadores e máquinas ociosos, o que também não é bom..
Compreender a capacidade instalada permite que uma empresa estime o desempenho financeiro futuro e estabeleça um cronograma para a entrega do produto.
Algumas empresas que não têm a otimização da cadeia de suprimentos como estratégia de negócios central ignoram a medição da capacidade presumindo que suas instalações tenham capacidade suficiente, mas isso geralmente não é o caso..
O software de planejamento de recursos empresariais (ERP) e os sistemas de gerenciamento de armazém calculam o desempenho com base em fórmulas que dependem da capacidade.
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A capacidade instalada é um valor dinâmico que muda com melhorias na tecnologia, eficiência do trabalho, organização da produção e trabalho.
É definido como o rendimento máximo que uma organização pode produzir com os recursos disponíveis em um determinado período. A capacidade instalada pode ser calculada com base em um único tipo de produto ou uma mistura de produtos.
Geralmente é medido em unidades de produção. Por exemplo, 50.000 refeições por dia ou 1.000 carros por mês.
Essa habilidade pode ter mudanças. Por exemplo, se uma máquina está em manutenção, a capacidade instalada é reduzida durante o tempo em que a máquina estiver parada por esse motivo..
Também está ligado ao planejamento de mão de obra. Por exemplo, a capacidade instalada pode ser aumentada se mais turnos de produção forem trabalhados.
A capacidade pode ser aumentada para atender a um aumento real imediato ou antecipar um aumento futuro na demanda do cliente. Aumentos de capacidade imediatos são geralmente alcançados por:
- Use o equipamento existente por mais tempo, adicionando horas extras ou turnos.
- Utilizar equipamentos de outra empresa, o que é conhecido como terceirização.
Por outro lado, aumentos futuros na capacidade instalada são geralmente alcançados por meio de:
- Use o equipamento existente de forma mais eficaz, melhorando os processos.
- Aquisição de novos equipamentos, o que implica uma despesa.
Antes de considerar a adição de turnos ou horas extras, terceirização ou compra de novos equipamentos, certifique-se de compreender e considerar o potencial inexplorado que existe na fábrica atual..
Pode ser dividido em duas categorias, cada uma das quais representa uma restrição de capacidade:
Esta é a capacidade perdida devido ao equipamento operando abaixo de seu potencial total..
Na verdade, a diferença entre a manufatura típica (avaliação de 60%) e a melhor manufatura da classe (avaliação de 85%) representa um aumento impressionante de 41,6% na capacidade instalada..
É a capacidade perdida devido ao tempo em que o computador não está programado para funcionar.
Para determinar a capacidade instalada, a capacidade de hora-máquina da fábrica é calculada como uma primeira etapa..
Por exemplo, suponha que uma fábrica tenha 50 equipamentos de produção. Os trabalhadores podem usar essas máquinas a partir das 6h. às 22h, ou 16 horas por dia.
Em horas, a capacidade diária da fábrica é de 16 horas multiplicada pelas 50 máquinas, o que daria 800 horas-máquina.
O planejamento da capacidade instalada para um único produto é um cálculo bastante simples.
Ele estabelece quanto tempo leva para produzir uma unidade do produto, dividindo a capacidade diária da planta em horas pelo tempo que leva para produzir um item para atingir a capacidade de produção diária.
Suponha que um trabalhador gaste meia hora (0,5 hora) em uma máquina para fazer um produto e a capacidade da máquina-hora seja de 800 horas. Portanto, a capacidade instalada será de 800 divididos por 0,5. Isso resulta em 1.600 artigos por dia..
Calcular a capacidade instalada para um mix de produtos pode ser mais complexo. Por exemplo, suponha que além de fabricar produtos que levam meia hora, a empresa também fabrica peças que levam 15 minutos (0,25 horas) para rodar na máquina..
Nesse cenário, o número de produtos multiplicado por 0,5 mais o número de peças multiplicado por 0,25 deve ser igual à capacidade total por hora, que é 800. A equação para essas duas variáveis é resolvida: número de produtos e quantidade de peças.
Uma possível combinação para 800 horas de máquina poderia ser a produção de 800 produtos e 1.600 peças.
Se a capacidade instalada for conhecida, será possível medir o quão bem essa capacidade está sendo utilizada. A taxa de utilização é um indicador da porcentagem de capacidade com a qual uma empresa atua.
A taxa de utilização da capacidade instalada será: produção real / produção potencial.
Por exemplo, suponha que uma empresa tenha capacidade para fabricar 1.800 itens por dia, mas, mesmo assim, produza apenas 1.500.
Então a taxa de utilização seria 1.500 / 1.800, ou 83,3%. Quanto maior o percentual, mais perto a empresa estará do desempenho em plena capacidade.
A capacidade instalada deve ser estimada a cada ano. A capacidade instalada média anual também é estimada, definida como:
Capacidade instalada no início do ano + Capacidade média anual de equipamentos introduzidos durante o ano - Capacidade média anual de equipamentos retirados durante o ano.
A capacidade instalada é o volume de produtos ou serviços que podem ser entregues pelos recursos operacionais de uma organização.
Os recursos incluem fatores como terreno, mão de obra, instalações, infraestrutura e máquinas. Abaixo estão alguns exemplos que ilustram o que é capacidade instalada.
A capacidade instalada de uma usina solar é de 25 megawatts com base tanto no equipamento quanto nos módulos solares que estão em operação no local..
Uma plataforma de software tem capacidade instalada para 9.000 usuários simultâneos, levando em consideração limitações como a estrutura da rede.
Uma linha de produção tem capacidade instalada de 400 unidades por hora, levando em consideração a velocidade da máquina mais lenta da linha..
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