O custo de conversação é o valor que incorre nas despesas durante a transformação do estoque de matérias-primas em produtos acabados. Em outras palavras, é a quantidade de mão de obra direta e custos indiretos necessários para converter a matéria-prima em um produto real..
Portanto, custo de conversão é um termo usado na contabilidade de custos que representa a combinação de custos de mão de obra direta e custos gerais de fabricação. Ou seja, são os custos de produção que não sejam os custos dos materiais diretos de um produto.
O custo de conversão é calculado para estimar despesas de produção, desenvolver modelos de preços de produtos e estimar o valor do estoque de produtos acabados. Os gerentes também usam esse custo para avaliar a eficiência do processo de produção..
Se uma empresa incorrer em custos de conversão incomuns ao realizar uma produção específica, como o recondicionamento de peças devido a tolerâncias incorretas, faz sentido excluir esses custos adicionais do cálculo do custo de conversão, pois eles não representam custos diários..
Índice do artigo
O departamento de produção de uma empresa está cheio de custos. Cada custo representa uma parte dos materiais, mão de obra ou despesas gerais necessárias para fazer os produtos acabados..
Os custos de conversão incluem todos os custos diretos ou indiretos de produção incorridos nas atividades que convertem matérias-primas em produtos acabados..
Existem dois componentes principais para o custo de conversão, custos gerais de produção e custo de mão de obra direta..
As despesas indiretas são definidas como aquelas despesas que não podem ser cobradas diretamente do processo de produção, mas são necessárias para a operação, como eletricidade ou outras utilidades necessárias para manter uma fábrica em operação ao longo do dia..
As fábricas devem usar eletricidade para alimentar suas máquinas e fazer produtos, mas o valor em dólares dos custos de eletricidade não pode ser diretamente vinculado aos produtos que foram fabricados. Eles devem ser atribuídos e estimados.
Mão de obra direta é o custo associado aos trabalhadores que fabricam ativamente os produtos. Isso inclui salários e salários pagos a trabalhadores da linha de montagem, mecânicos, pintores e qualquer pessoa que ajude a fazer produtos..
Os custos de mão de obra direta são os mesmos usados nos cálculos de custo principal.
Os custos de conversão são utilizados como medida para calcular a eficiência dos processos produtivos, mas levando em consideração os overheads, que ficam de fora do cálculo dos custos primários..
Os gerentes de operações também usam os custos de conversão para determinar onde pode haver desperdício no processo de fabricação. Os sistemas de produção por ordem de trabalho e custo por processo podem usar custos de conversão para produzir mercadorias..
No entanto, as empresas podem estar mais dispostas a aplicar esse conceito ao sistema de custo por processo. Isso se deve às características inerentes a esse método de produção..
As empresas costumam ter métodos diferentes para calcular esse custo e, portanto, aplicá-lo aos bens produzidos..
Uma vez que as atividades de conversão envolvem despesas de mão de obra e produção, o cálculo do custo de conversão é:
Custo de conversão = mão de obra direta + despesas gerais de fabricação.
Por um lado, a mão de obra necessária para transformar matérias-primas em produtos acabados deve ser rastreada. Para fazer isso, todos os funcionários da produção são solicitados a entrar e sair da fábrica com um documento de folha de ponto estabelecido..
Desta forma, todas as horas trabalhadas podem ser somadas e, em seguida, multiplicadas pelo custo da mão de obra. Desta forma, os custos de mão de obra direta para a produção podem ser determinados.
Por outro lado, são identificados todos os gastos indiretos associados ao funcionamento do departamento de produção. Esses custos incluem serviços públicos, manutenção, produtos de controle de qualidade, segurança das instalações de produção, depreciação e suprimentos menores..
Os totais dessas despesas gerais de fabricação são somados. Um método comum de fazer isso é incluir todas essas despesas durante um período de tempo especificado, como um mês..
Em seguida, os custos diretos totais de mão de obra e os custos indiretos totais de fabricação são adicionados. Isso resulta no custo total.
Finalmente, este custo total é dividido pela quantidade de bens produzidos durante o mesmo período de tempo. Este valor representa o custo de conversão por unidade de todos os produtos fabricados..
Como os custos totais de fabricação têm três componentes: materiais diretos, mão de obra direta e custos indiretos de fabricação, os custos de conversão também podem ser calculados usando a seguinte fórmula:
Custos de conversão = Custos totais de fabricação - Materiais diretos.
Um exemplo de mão de obra direta são os funcionários que trabalham na linha de montagem de um fabricante.
Exemplos de despesas gerais de fabricação incluem serviços públicos, mão de obra indireta, reparos e manutenção, depreciação, etc., que ocorrem dentro das instalações de fabricação da empresa.
Durante o mês de abril, a Empresa A teve um custo total de $ 50.000 em mão de obra direta e custos relacionados, bem como $ 86.000 em custos gerais de fabricação..
A empresa A produziu 20.000 unidades em abril. Portanto, o custo de conversão por unidade no mês foi de $ 6,80 por unidade. Este é o resultado do seguinte cálculo: $ 136.000 correspondendo ao custo total de conversão ($ 50.000 + $ 86.000), dividido pelas 20.000 unidades produzidas.
As informações a seguir são usadas para calcular o custo de conversão por unidade para um período contábil da Empresa XYZ:
- Unidades produzidas: 50.000
- Salários diretos: $ 38.000
- Salários indiretos: $ 5.000
- Material direto: $ 29.000
- Material indireto: $ 1.000
- Depreciação de equipamento: $ 6.500
- Despesas de escritório: $ 10.000
- Seguro de fábrica: $ 2.000
Suponha que não houvesse estoque WIP no início e no final do período contábil.
Mão de obra direta = $ 38.000.
Sobrecarga de fábrica = $ 5.000 + 1.000 + 6.500 + 2.000 = 14.500.
Custo total de conversão = Mão de obra direta + Despesas de fábrica = $ 38.000 + $ 14.500 = $ 52.500.
Portanto, o custo de conversão por unidade será igual a: $ 52.500 / 50.000 unidades = $ 1,05
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