O indicadores de produção são as diferentes métricas que as empresas usam para avaliar, analisar e monitorar os processos de produção. Essas medidas de desempenho são comumente usadas para avaliar o sucesso em relação a metas e objetivos estratégicos específicos..
Medir, analisar e melhorar os indicadores de produção de forma eficaz não é tão simples quanto parece. Embora existam certos indicadores que funcionam bem para funções de trabalho específicas, é comum que várias combinações de indicadores sejam necessárias para garantir que um objetivo de negócios mais amplo seja alcançado..
Na produção, cada área de melhoria ou objetivo estratégico geralmente requer múltiplos indicadores. Eles são agrupados em torno de seu objetivo estratégico específico.
A organização MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) patrocinou pesquisas para ajudar o mercado de manufatura a identificar os indicadores mais importantes.
Ao realizar essa identificação de indicadores, a organização auxilia os tomadores de decisão a entender a importância desses indicadores, bem como sua relação com os programas de medição e com o uso de soluções de medição. Programas.
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De acordo com a pesquisa de indicadores mais recente, os seguintes são os indicadores de produção mais usados pelos fabricantes de lote, processo e híbrido:
Mede o tempo que leva para fabricar um determinado produto, desde o momento em que a ordem de produção é liberada até que os produtos acabados sejam entregues.
Mede o tempo que leva para mudar uma linha de produção, a partir do momento em que um produto é concluído para começar a fabricar um produto diferente.
Indica a porcentagem de produtos que são fabricados corretamente na primeira vez durante o processo de produção, ajustados às especificações, sem desperdício ou retrabalho.
Mede quantas vezes os clientes rejeitam produtos e os devolvem, com base nos recebimentos de produtos defeituosos ou fora das especificações.
É a porcentagem de unidades produzidas que são rejeitadas, durante um determinado período de tempo ou lote.
Mede a quantidade de produto que é fabricado em uma máquina, linha ou planta durante um período de tempo especificado.
Indica quanto da capacidade total de produção está sendo usado em um determinado momento.
Este indicador multidimensional é um multiplicador de disponibilidade x desempenho x qualidade, e é usado para indicar a eficácia geral dos centros de produção ou de uma linha de produção completa.
Mede em que porcentagem de tempo um nível de produção desejado é alcançado dentro de um cronograma especificado.
Meça o uso eficiente de materiais de estoque. É calculado dividindo o custo da mercadoria vendida pelo estoque médio usado para produzir aquela mercadoria..
Mede o número de incidentes de saúde e segurança que foram registrados como tendo ocorrido durante um período de tempo.
Mede o número de vezes que uma planta operou fora das diretrizes regulatórias normais para regras de conformidade durante um período de um ano. Essas violações devem ser totalmente documentadas em termos de tempo específico de não conformidade, razões e resoluções..
Indicador de quantas vezes a manutenção preventiva é realizada, em comparação com a manutenção não planejada.
Essa relação entre o tempo de inatividade e o tempo de atividade é um indicador direto da disponibilidade de ativos de manufatura..
Proporção dos custos totais de produção com a receita total gerada por uma planta de produção.
Mede o retorno financeiro para os investidores, antes ou depois dos impostos, para uma planta de produção.
É calculado como uma relação entre a margem de lucro gerada por uma planta de produção ao produzir uma determinada unidade ou volume.
Mede o custo da energia (eletricidade, vapor, gás, etc.) necessária para produzir uma unidade ou volume específico.
Eficácia geral do equipamento (EGE) é um conjunto amplamente aceito de indicadores não financeiros que reflete o sucesso da produção.
A EGE divide a eficácia de uma instalação de manufatura em três componentes separados, mas mensuráveis: disponibilidade, desempenho e qualidade. Cada componente registra um aspecto do processo que pode, por sua vez, ser um objetivo de melhoria.
EGE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade
Sendo:
Disponibilidade = tempo de execução / tempo total
Porcentagem do tempo de produção real de operação da máquina entre o tempo de produção disponível da máquina.
Desempenho = contador total / contador padrão
Porcentagem do total de peças produzidas pela máquina entre a taxa de produção padrão da máquina.
Qualidade = boas unidades produzidas / unidades totais produzidas
Porcentagem de peças boas sobre o total de peças produzidas pela máquina.
Que seja uma unidade de produção programada para operar um turno de 8 horas (480 minutos) com um intervalo programado de 30 minutos. Durante o turno, o centro ficou inativo por 60 minutos devido à quebra da máquina (tempo não planejado).
Tempo de execução = 480 minutos agendados - 30 minutos de intervalo agendado - 60 minutos de inatividade não agendada = 390 minutos.
Por tanto:
Disponibilidade = 390 minutos / 480 minutos = 81,25%
O centro de produção fabricou um total de 242 unidades durante este turno.
O contador padrão da peça produzida é de 40 unidades / hora. Ou seja, uma peça deve ser produzida a cada 1,5 minutos. Então tem:
Contador total = unidades totais produzidas / tempo de execução
Contador padrão = 1 / hora padrão
Por tanto:
Desempenho = (unidades produzidas * tempo padrão) / tempo de execução
Desempenho = (242 unidades * 1,5 minutos) / 390 minutos = 93,08%
Do total de 242 unidades produzidas, 21 estavam com defeito.
Seja a taxa de rejeição: (unidades defeituosas / unidades produzidas) * 100
Portanto, a taxa de rejeição foi (21/242) * 100 = 8,68%
Por tanto:
Qualidade = (unidades produzidas - unidades defeituosas) / unidades produzidas
Qualidade = (242 - 21) / 242 = 91,32%.
Finalmente, você tem:
EGE = (Disponibilidade = 81,25%) * (Desempenho = 93,08%) * (Qualidade = 91,32%) = 69,06%
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