O mantimento preventivo É um tipo de manutenção cuja execução é planejada com antecedência, a fim de prolongar a vida útil de uma máquina ou instalação. É capaz de compreender tarefas como limpeza, ajuste, substituição ou lubrificação de peças.
Seu nascimento ocorre no início do século XX, relacionado ao crescimento do uso de máquinas na indústria e à necessidade de continuidade no serviço. Antes disso, apenas a manutenção corretiva era realizada, reparando o maquinário quando ele quebrava.
A ideia principal da manutenção preventiva é fazer reparos antes que ocorram problemas ou que a máquina pare. Embora implique um custo adicional, é muito inferior ao que ocorre quando uma máquina quebra ou um processo de produção é interrompido.
Por fim, para realizar a manutenção preventiva é necessário ter diversos tipos de informações, que vão desde dados técnicos das máquinas, até tempos de operação, entre outros..
Desta forma, o planejamento da manutenção pode ser realizado antes que os problemas ocorram, otimizando o tempo e os recursos da empresa.
Índice do artigo
As principais características da manutenção preventiva são as seguintes:
- Isso é feito periodicamente e rotineiramente.
- É um tipo de manutenção cujas tarefas e orçamentos são planejados. Tem uma hora de início e de término.
- É realizado em condições de total controle para evitar acidentes, enquanto o equipamento está parado.
- Procura antecipar futuras falhas ou danos ao equipamento.
- O fabricante geralmente recomenda quando fazê-lo, por meio de manuais técnicos.
- As atividades realizadas seguem um programa previamente elaborado.
- Oferece a possibilidade de atualizar a configuração técnica do equipamento.
Existem diferentes tipos de manutenção preventiva, que podem ser utilizados em função das necessidades da máquina ou instalação em que será realizada..
Este tipo de manutenção visa reduzir a quantidade de tarefas a serem realizadas em uma manutenção, identificando e substituindo apenas as peças que podem ser danificadas.
Por este motivo, procura-se determinar a vida útil de cada peça, programando as tarefas de manutenção antes que possam apresentar falhas..
A determinação da vida útil de uma peça pode ser obtida por experiência própria, ou pelos dados fornecidos pelo fabricante da máquina, entre outros..
A manutenção programada é um tipo de manutenção executada em datas predeterminadas, por exemplo, semanal, trimestral ou anualmente.
Um exemplo desse tipo de manutenção é o forno de fundição de ferro, que funciona 24 horas por dia. Por isso, está programado para parar a cada 3 meses para realizar as tarefas de manutenção necessárias..
A manutenção de oportunidade é geralmente realizada nos momentos em que a máquina não está sendo usada, ou também antes de ser necessária com uma grande carga de trabalho.
Por exemplo, em uma fábrica, as tarefas de manutenção podem ser realizadas durante as férias dos funcionários ou quando as máquinas não estão em uso..
Os principais objetivos da manutenção preventiva são prolongar a vida útil de uma máquina e prevenir qualquer tipo de erro que possa ocorrer. Graças a isso, é possível garantir, por um lado, o seu correto funcionamento e, por outro, evitar uma parada imprevista do mesmo..
Dessa forma, a máquina deixará de funcionar nos prazos previamente estipulados, sem interferir no processo produtivo da empresa..
Além disso, evitando possíveis erros, é possível reduzir os custos de reparo, uma vez que a falha de uma peça pode causar uma cadeia de falhas, causando quebra de outras peças ou até mesmo quebra total da máquina.
Por outro lado, é um procedimento fundamental que é realizado em máquinas como aviões, trens ou usinas nucleares, onde um erro pode levar a consequências fatais.
A realização de manutenção preventiva em um computador é de vital importância para que ele funcione corretamente. Esta manutenção é realizada em hardware e software.
No hardware, ou na parte física do computador, o acúmulo de poeira é um dos problemas mais comuns. Isso se deve, em parte, às aberturas de ventilação, necessárias para baixar a temperatura interna..
Essas grades permitem a entrada de poeira, que se acumula com o tempo, se acomodando nos componentes. Por esse motivo, podem ocorrer erros devido a contato falso ou, mais comumente, superaquecimento de componentes devido à redução do resfriamento..
Para realizar a manutenção preventiva do hardware, a primeira coisa a fazer é desconectar o computador e, se for um laptop, retirar a bateria interna. Em seguida, é totalmente desmontado, limpando cada parte e retirando todo o pó acumulado.
Ar comprimido e escovas de cerdas finas são usadas para limpar os componentes. Além disso, a pasta térmica pode ser colocada de volta entre o processador e o difusor para melhorar a condutividade..
No caso de software, a manutenção preventiva é tão importante quanto para o hardware, já que não fazer isso pode retardar o desempenho do mesmo.
Nesse sentido, a partir das ferramentas disponibilizadas pelo sistema, são procurados e corrigidos possíveis erros no disco rígido, sendo este desfragmentado. Além disso, tanto os arquivos temporários quanto os da lixeira devem ser excluídos..
Além disso, é conveniente verificar as atualizações do sistema e executar o antivírus para otimizar seu desempenho..
Recomenda-se que este tipo de manutenção preventiva seja realizada pelo menos uma vez por ano..
A manutenção corretiva é aquela que é realizada quando uma máquina ou planta apresenta uma falha ou erro. Isso pode levar ao mau funcionamento da máquina ou mesmo danificá-la..
Basicamente, trata-se de reparar o dano sofrido, deixando a máquina em estado operacional, como estava antes da falha..
Em comparação com a manutenção preventiva, na maioria dos casos, a manutenção corretiva costuma ser mais cara. Isso ocorre porque quando uma máquina é danificada, ocorre uma parada de produção que não foi contemplada, o que gera contratempos que, geralmente, custam dinheiro.
Além disso, na maioria dos casos de avarias, o número de peças danificadas é maior do que as que são trocadas na manutenção preventiva..
Porém, só porque uma máquina quebra, não significa que a empresa não faça manutenção preventiva. As máquinas podem apresentar falhas que não foram levadas em consideração no planejamento da manutenção preventiva, ou mesmo apresentar falhas inesperadas.
Por isso, é quase inevitável a realização de manutenções corretivas nas máquinas. Porém, uma vez reparada a máquina, é útil investigar o motivo que causou o dano e incluí-lo no planejamento da manutenção preventiva para que não volte a acontecer..
Entre as vantagens da manutenção preventiva estão as seguintes:
- Custo reduzido em relação à manutenção corretiva.
- Os riscos de falha de equipamento ou vazamento são reduzidos significativamente.
- Prolonga a vida útil do equipamento.
- Menos erros são gerados nas operações do dia-a-dia.
- Melhora substancialmente a confiabilidade do equipamento.
- Reduz o risco de ferimentos aos operadores.
A manutenção preventiva, na verdade, tem poucas desvantagens. Alguns deles são os seguintes:
- A manutenção dos equipamentos deve ser realizada por pessoal especializado, geralmente externo à empresa, para o qual deverá ser contratado.
- Como a manutenção dos equipamentos é realizada com uma certa periodicidade, não permite determinar com exatidão a depreciação ou desgaste das peças do equipamento..
- A empresa deve seguir as recomendações do fabricante para programar a manutenção. Por este motivo, pode acontecer que uma peça deva ser trocada quando esta pode ter uma vida útil mais longa.
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