O escolhendo e empacotando são os processos utilizados para a satisfação das encomendas dos clientes, onde se deve utilizar o mínimo de etapas para se ter um melhor processo de expedição e cumprir a entrega dos produtos encomendados. O processo de envio pode fazer ou quebrar um negócio. À medida que o comércio eletrônico se desenvolve, as expectativas do cliente também evoluem.
O processo de separação e embalagem começa quando um pedido do cliente é recebido no depósito. Imediatamente, você escolhe os produtos necessários para concluir o pedido e embalar rapidamente esses itens para agendar a entrega.
Muitas empresas usam sistemas automatizados de gerenciamento de depósito, que podem identificar rapidamente a localização dos produtos dentro do depósito e permitir que os itens necessários para concluir um pedido sejam coletados rapidamente..
A coleta e a embalagem são uma parte essencial do processo de atendimento do pedido. A rapidez e a precisão com que esta etapa do processo é concluída desempenham um papel fundamental na redução de custos, na melhoria da eficiência e na garantia da satisfação do cliente..
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Picking é o processo de seleção de itens armazenados no estoque para serem incluídos no pedido de um cliente. É a primeira coisa que acontece depois que o cliente faz o pedido e o armazém o recebe..
Após a separação, o pedido é embalado, o que envolve embalar todos os itens do pedido e prepará-los para envio ao cliente..
Esse método envolve um único selecionador de pedidos escolhendo um único pedido, um item por vez..
Na maioria dos casos, há apenas um pedido por turno, então o pedido pode ser escolhido a qualquer momento durante o dia.
Neste método de seleção, um preparador de pedidos seleciona um lote de pedidos, todos ao mesmo tempo, um item por vez.
Esse método funciona bem quando há vários pedidos com o mesmo item, porque o preparador do pedido precisa viajar apenas uma vez para o local de separação daquele item específico..
Ao reduzir o tempo de viagem, a separação em lote aumenta a produtividade e requer apenas uma programação de pedido por turno. Funciona melhor com pedidos pequenos e quando as dimensões físicas de cada item são pequenas.
Semelhante à separação discreta, a separação em onda envolve um selecionador de pedidos separando um pedido, um item de cada vez.
A principal diferença é que para a separação em onda há uma programação de pedidos, enquanto para a separação discreta não há.
Neste método, os selecionadores de pedidos são atribuídos a uma área específica, fisicamente definida dentro da área de separação..
Cada preparador de pedido é responsável por selecionar todos os itens localizados em sua zona para cada pedido..
Com a separação, os itens pedidos são coletados para entregá-los ao departamento de embalagem e envio.
Ao selecionar, deve-se tomar cuidado para selecionar o tamanho, cor e tipo de item corretos em centenas de prateleiras e recipientes. Os produtos devem ser manuseados com cuidado para evitar danos ao usar um carrinho para levar produtos para a área de embalagem.
Por meio da embalagem, os itens solicitados são inspecionados, medidos, pesados e embalados. Habilidade matemática e habilidades espaciais sólidas são necessárias para se destacar no processo de embalagem, que é a embalagem e rotulagem de caixas a serem enviadas para todo o mundo..
Os empacotadores devem determinar que tamanho e tipo de caixa usar. Encher uma caixa muito pequena para os itens que estão sendo embalados pode causar rugas, danos ou quebras..
Coloque os itens carregados com frequência mais perto da estação de embalagem, assim não demorará muito para tentar encontrá-los.
O processo de colheita será simplificado juntando itens relacionados, como xampu e condicionador ou escovas e pasta de dente..
Os produtos devem ser mantidos em um nível fácil de localizar, talvez em ordem alfabética ou não, para que os preparadores saibam instantaneamente onde procurar.
A apresentação é uma parte significativa do processo de embalagem. No entanto, se o item chegar quebrado, não adiantará muito. Caixas cheias de plástico bolha e envelopes acolchoados ou não acolchoados permitirão um transporte seguro.
Você deve tentar embalar os produtos em caixas com um espaço adicional para que tenham um espaço que permita proteção adicional.
Caixas maiores podem otimizar o envio seguro de produtos, mas você deve ser sensato. Uma caixa enorme para um item pequeno só aumentará os custos de transporte, limitando os lucros da empresa..
É melhor manter a embalagem o menor possível, pois os resíduos de papelão podem se tornar uma preocupação ambiental, especialmente se não for reciclado corretamente.
Uma empresa de distribuição de bebidas deve deixar um caminhão pronto com todos os pedidos de refrigerantes para começar a entregá-los.
Para isso, o processo de picking deve ser iniciado localizando as prateleiras, seções ou linhas de produção onde se encontram as embalagens de refrigerantes necessárias..
Posteriormente, deve-se reunir a quantidade dessas embalagens que permite que a ilha do caminhão seja abastecida com o lote que compõe o pedido.
Ou seja, isso é feito repetidamente até que o pedido seja concluído. Uma garrafa de refrigerante faz parte do pedido, assim como um pacote, um lote de pacotes e uma prateleira de refrigerante, que juntos completam o pedido final..
Todo artigo precisa de um container, sendo este container o principal meio de apresentação ou cuidado do produto. Aí vem a embalagem que vai servir para dar segurança durante o trânsito da mercadoria e que ficaria como seu segundo container.
Depois vem as embalagens, que normalmente são caixas, onde muitos itens idênticos são agrupados com seus respectivos recipientes e embalagens para poderem ser movimentados de forma mais rápida, fácil e segura..
Finalmente, eles são colocados em paletes de carregamento, que podem ser um décimo de um pedido final ou de um lote. Essa atividade repetida várias vezes é o que se chama de empacotar um dentro do outro..
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