O processos contínuos são processos simplificados que envolvem a produção contínua de produtos ou serviços finais. Mais informalmente, esses processos são realizados continuamente 24 horas por dia, sete dias por semana.
É uma metodologia de produção em fluxo usada para processar ou produzir materiais sem interrupção. O processamento contínuo é contrastado com a produção em lote.
A produção contínua também é chamada de processo de fluxo contínuo ou processo contínuo, pois os materiais que são processados, sejam em fluidos ou a granel seco, estão em movimento contínuo, passando por reações químicas ou submetidos a um tratamento térmico ou mecânico.
Por contínuo, queremos dizer operado 24 horas por dia, sete dias por semana, fazendo paradas para manutenção com pouca frequência, semestral ou anualmente.
Algumas fábricas de produtos químicos podem operar por até dois anos sem ter que fechar. Além disso, os altos-fornos podem operar de quatro a dez anos sem parar..
Os processos contínuos usam o controle de processo para automatizar e controlar variáveis operacionais, como taxas de fluxo, níveis de tanques, pressões, temperaturas e velocidades da máquina..
Índice do artigo
- Os produtos padrão são fabricados e têm grande demanda ao longo do ano.
- São usados insumos padronizados e também uma sequência básica de operações, máquinas, ferramentas e equipamentos.
- A divisão do trabalho se torna mais eficiente.
- Manuseio mínimo e constante de materiais.
- Existe um fluxo de trabalho mínimo a qualquer momento.
- Estes são pequenos trabalhos em andamento.
- O uso de técnicas de produtividade é viável.
- Custo mínimo de produção por unidade possível.
- Controle de qualidade rígido é exercido.
- É necessária mais manutenção.
- Os produtos são fabricados para serem mantidos em estoque e não para atender pedidos específicos.
- Não há necessidade de armazenamento em processo, o que por sua vez reduz as facilidades relacionadas ao manuseio e transporte de materiais.
- O método primeiro a entrar, primeiro a sair é seguido no sistema.
- Trabalhadores de produção geralmente operam em turnos rotativos.
Antes de planejar a produção para estoque, uma previsão de vendas é realizada para estimar a demanda provável do produto e uma programação mestre é preparada para ajustar a previsão com base em pedidos anteriores e nível de estoque..
As entradas são padronizadas e um conjunto padrão de processos pode ser adotado, além de uma sequência de processos. Por causa disso, o roteamento e programação de todos os processos podem ser padronizados.
Os processos operam continuamente por razões econômicas e práticas. A maioria dessas indústrias exige muito capital. Portanto, a administração está muito interessada em que não haja perdas de tempo operacional.
Existem procedimentos sequenciais nas operações de desligamento e inicialização mais complicadas, que devem ser seguidos com muito cuidado para proteger o equipamento e o pessoal. Normalmente, uma inicialização ou desligamento leva várias horas.
A suspensão e reinício de muitos processos contínuos geralmente resulta em um produto de má qualidade, que deve ser descartado ou reprocessado..
Muitos tubos, vasos e tanques não podem ser deixados cheios de material devido à possibilidade de reações químicas indesejadas, a permanência de materiais em suspensão, ou o endurecimento ou cristalização dos materiais..
Além disso, as pressões e temperaturas dos ciclos de abertura e fechamento de certos processos (caldeiras, vasos de pressão, fornos de linha, altos-fornos, etc.) podem causar esgotamento do metal ou outra deterioração devido à pressão do ciclo térmico..
Apenas um tipo de produto ou no máximo dois ou três tipos são fabricados em grandes quantidades, pois não há muita ênfase nos pedidos do consumidor.
Essa produção oferece economia de escala, já que o volume de produção é grande. A qualidade dos produtos tende a ser uniforme e elevada devido à padronização e mecanização.
Em um processo devidamente projetado e equipado, a experiência individual desempenha um papel menos proeminente. O nível de qualidade depende dos sistemas de controle de qualidade e também da política de gestão da fábrica..
É utilizado para a fabricação de produtos cuja demanda é contínua e alta. Nessa situação, uma única matéria-prima pode se transformar em diferentes tipos de mercadoria, em diferentes etapas do processo produtivo..
Uma matéria-prima é dividida em diferentes produtos. Por exemplo, o processamento de petróleo bruto em uma refinaria produz gás, querosene, gasolina, etc..
Da mesma forma, o carvão é processado para obter coque, gás, alcatrão de carvão, etc..
Envolve a mistura de dois ou mais materiais para fazer um produto. Por exemplo, ácido láurico, ácido mirístico, ácido plasmático, ácido esteárico, ácido linoléico, etc., são sintetizados para fazer sabão..
Dois ou mais elementos se combinam para formar um produto acabado. As peças produzidas são, portanto, unidas em montagens finais ou subconjuntos. Este processo é utilizado na montagem de automóveis, rádios, televisores, bicicletas, relógios, câmeras, etc..
A linha de montagem é um tipo de fluxo de produção que foi desenvolvido na indústria automotiva nos Estados Unidos. Uma unidade de manufatura prefere desenvolver e empregar a linha de montagem porque ajuda a melhorar a eficiência da produção.
É particularmente útil quando uma variedade limitada de produtos semelhantes é produzida em grande escala ou em lotes razoavelmente grandes em uma base regular ou contínua..
O design da linha de montagem é altamente dependente do design do produto e também do local de produção.
O sistema de processo contínuo envolve um fluxo físico contínuo de materiais. Faz uso de máquinas especiais e produz artigos padronizados em grandes quantidades. Os exemplos mais claros são:
- Indústria petroquímica.
- Produção de cimento.
- Fabricação de papel.
- Extrusão de saco plástico.
- Tijolos.
- Aço.
- Açúcar e fertilizantes.
- Molhos e massas.
O sistema de produção em massa é usado em várias indústrias onde a produção ocorre sem interrupção. Exemplos: indústria eletrônica e elétrica, ou fabricação de automóveis e bicicletas, são alguns exemplos de indústrias de produção em massa.
Um processo contínuo é uma série de etapas executadas de forma que cada etapa seja executada simultaneamente com todas as outras. Em outras palavras, todas as etapas do processo são executadas ao mesmo tempo. Os seguintes são exemplos comuns
Por exemplo, uma linha de produção com 26 estações de trabalho que sempre tem um item ou material em cada estação de trabalho.
Uma pista movimentada de aeroporto configurada para permitir que os aviões decolem e pousem ao mesmo tempo também pode ser vista como parte de um processo contínuo.
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