O sistema de custo de ordem de produção é um sistema para alocar e acumular os custos de fabricação de uma unidade individual de produção. É usado quando os vários itens produzidos são suficientemente diferentes uns dos outros e cada um tem um custo significativamente diferente.
Quando a produção de uma empresa consiste em um fluxo contínuo de unidades idênticas e de baixo custo, é mais adequado utilizar o sistema de custo por processo.
Mas quando há uma diferenciação significativa entre os itens manufaturados, o sistema de cálculo de custos da ordem de produção requer um registro separado do custo de produção para cada item ou para cada pedido..
O registro de custo do pedido relatará mão de obra direta e materiais diretos realmente usados para cada item, além de uma quantidade alocada de despesas indiretas de fabricação..
O registro de custo do pedido também serve como documentação para o custo do estoque em processo, estoque de produtos acabados e custo das mercadorias vendidas..
Índice do artigo
- Mais comumente usado para pequenos lotes, especialmente quando os produtos dentro de cada lote são diferentes dos produtos criados em outros lotes.
- A produção é geralmente contra o pedido do cliente, não para estoque.
- Cada trabalho tem suas próprias características e precisa de um tratamento especial.
- Não há uniformidade no fluxo de produção de um departamento para outro. A natureza do trabalho determina os departamentos pelos quais o trabalho deve ser processado. A produção é intermitente e não contínua.
- Cada trabalho é tratado como uma unidade de custo.
- Cada trabalho é identificado exclusivamente por uma ordem de produção em todo o estágio de produção.
- O custo de produção de cada trabalho é determinado após a conclusão do trabalho..
- Os trabalhos em andamento variam de período para período, dependendo de quantos estão disponíveis.
Os elementos utilizados para obter informações sobre o custo dos produtos fabricados podem variar muito, mesmo dentro de uma mesma empresa. A seguir, veremos os mais comuns.
Do qual apenas os itens correspondentes a esse trabalho devem ser carregados para o pedido.
A partir do qual as horas trabalhadas naquele trabalho específico são cobradas sob encomenda, possivelmente incluindo também impostos sobre a folha de pagamento, horas extras e diferenças de turno..
Onde os itens de estoque são liberados do estoque e carregados para um pedido, à medida que são usados.
É derivado de um conjunto de custos e é cobrado em cada pedido com base em alguma forma de uso, como horas de mão de obra ou horas de máquina usadas.
Fornece uma análise detalhada do custo de materiais, salários e despesas gerais dos diferentes departamentos e unidades de produção com base em sua natureza e funções.
Isso permite determinar a eficiência operacional dos diferentes fatores de produção, centros de produção e unidades funcionais..
Registros detalhados de custos dos últimos anos podem ser usados para fins estatísticos, para determinar tendências de custos para diferentes tipos de empregos e sua eficiência relativa.
Mantém um registro preciso dos custos de diferentes departamentos e unidades. Ajuda a comparar os custos reais com os custos estimados, facilitando o controle de despesas.
Ajuda saber a rentabilidade de cada trabalho separadamente, identificando o mais rentável. Isso permite que você determine melhor se é desejável procurar um trabalho ou atribuição específica no futuro.
Ajuda a estimar o custo do trabalho semelhante aos já realizados, fornecendo detalhes de despesas anteriores. Portanto, ajuda no planejamento futuro da produção.
Ajuda a avaliar o desempenho, eficiência e lucratividade de diferentes trabalhos separadamente, ajudando a identificar os mais favoráveis ou desfavoráveis.
O custo da ordem de produção consome mais tempo e procedimentos para poder manter informações detalhadas sobre a obra.
Também requer mais trabalho de escritório para registrar custos de material, custos de mão de obra e despesas gerais. Portanto, é um método complexo de cálculo de custos..
Por exemplo, você pode considerar um empreiteiro de construção. Para utilizar esse sistema, você deve acompanhar todos os parafusos, pregos, tintas, acessórios elétricos, madeira e outros itens utilizados no seu trabalho, bem como acompanhar os horários de almoço e de trabalho dos funcionários..
É um sistema trabalhoso devido a vários trabalhos e procedimentos que devem ser realizados em papel para manter os registros das diferentes ordens de produção..
Além disso, envolve uma grande quantidade de trabalho administrativo para registrar o custo dos materiais emitidos, salários gastos e despesas gerais aplicadas a cada ordem de produção diariamente, adicionando ao custo da contabilidade de custos.
É necessária supervisão rigorosa para a prática do sistema de custos das ordens de produção, devido à falta de padronização das obras.
A probabilidade de cometer erros é alta, pois o custo de um trabalho pode ser registrado incorretamente.
Os custos indiretos de fabricação são alocados para pedidos em processo usando uma taxa de custos indiretos predeterminada.
Esta taxa é determinada durante o processo de orçamento anual estimando as despesas gerais da fábrica e dividindo pelo total de horas de trabalho direto ou custo total de trabalho direto.
Suponha que uma empresa use o custo de mão de obra direta para sua alocação de custos indiretos. Ele estimou sua sobrecarga total em $ 300.000 e seu custo total de mão de obra direta $ 250.000.
Então, a taxa de despesas indiretas padrão da empresa para alocação de despesas indiretas para pedidos em processamento será de 120% de mão de obra direta..
Se os custos de mão de obra direta para o mês forem de $ 20.000, a sobrecarga será de $ 24.000 ($ 20.000 × 120%), que será alocada para o estoque em processo.
Os custos indiretos da fábrica serão alocados para cada pedido, com base na parte do custo de mão de obra direta de $ 20.000 a ser alocado para cada trabalho.
Se o pedido número 45 teve $ 9.000 em custos de mão de obra direta para o mês, os custos indiretos de fábrica de $ 10.800 ($ 9.000 x 120%) também serão atribuídos a este pedido..
Após a conclusão do pedido, os custos totais atribuídos ao trabalho são transferidos do estoque em processo para o estoque de produtos acabados.
Depois que o trabalho é vendido, os custos do pedido são transportados do estoque de produtos acabados para o custo das mercadorias vendidas.
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