O sistema de produção contínua é um método de fluxo de produção usado para fabricar, produzir ou processar materiais sem interrupção. A produção contínua é chamada de processo de fluxo contínuo porque os materiais processados, seja a granel seco ou fluido, estão continuamente em movimento, sofrem reações químicas ou são submetidos a tratamento mecânico ou térmico..
Em um sistema de produção contínua, os itens são produzidos para ter estoque e não para atender pedidos específicos. Nenhum armazenamento é necessário no processo, o que por sua vez reduz as instalações de transporte e manuseio de materiais.
Sistemas de produção contínua são aqueles em que as instalações são padronizadas em termos de roteiro e fluxo de produção, uma vez que os insumos são padronizados.
Assim, a produção contínua denota a produção de grandes quantidades de uma única ou muito poucas variedades de produtos com um conjunto padrão de processos e sequências. Geralmente, "contínuo" significa operar 24 horas por dia, sete dias por semana, com paradas de manutenção infrequentes.
Índice do artigo
- A quantidade de produção geralmente é enorme e os bens são produzidos de acordo com uma previsão de demanda.
- A maioria dessas indústrias exige muito capital. Portanto, a administração está muito preocupada com a perda de tempo operacional.
- O design, o processo de conversão e a sequência de operações do produto são padronizados; ou seja, produtos semelhantes são produzidos. Estes estão em grande demanda ao longo do ano.
- As máquinas e equipamentos de produção são ajustados de acordo com o padrão de design do produto.
- Insumos padronizados e máquinas automáticas para fins especiais são usados para executar operações padronizadas.
- Os recursos da máquina são balanceados de modo que os materiais sejam recebidos como entrada em uma extremidade do processo e o produto acabado seja entregue na outra extremidade..
- Controle de qualidade rígido é exercido.
Apenas um tipo de produto ou no máximo dois ou três tipos é fabricado em grandes quantidades, pois não há muita ênfase nos pedidos do consumidor.
As principais características desse sistema são a padronização do produto, processo, materiais e máquina, e o fluxo ininterrupto de materiais..
O sistema de produção em massa oferece economias de escala, uma vez que o volume de produção é grande. A qualidade do produto tende a ser uniforme e alta devido à padronização e mecanização.
Este sistema é utilizado para a fabricação de artigos cuja demanda é contínua e alta. Nesse caso, a matéria-prima única pode ser transformada em diferentes tipos de produtos em diferentes estágios do processo de produção..
Por exemplo, o processamento de petróleo bruto em uma refinaria: querosene, gasolina, etc. são obtidos em diferentes estágios de produção.
Dois ou mais componentes são combinados para fazer um produto acabado. As peças fabricadas são montadas em subconjuntos ou em uma montagem final.
É particularmente útil quando uma variedade limitada de produtos semelhantes é produzida em grande escala ou em lotes razoavelmente grandes, de forma regular ou contínua..
Cada máquina deve receber diretamente o material da máquina anterior e passá-lo diretamente para a próxima máquina.
A principal vantagem é que o estoque de material em processo é mínimo. Como o processamento do material é contínuo e progressivo, não há período de espera.
- Poucas instruções de trabalho necessárias e menos espaço de armazenamento necessário.
- A qualidade da produção permanece uniforme, pois cada etapa desenvolve sua habilidade por meio da repetição do trabalho.
- Como os custos de manuseio de materiais são minimizados, o uso total da automação pode ser feito.
- Qualquer atraso em qualquer estágio é detectado automaticamente. Como resultado, há controle de tempo automático e o conteúdo direto do trabalho é reduzido..
- O trabalho em processo é mínimo devido ao equilíbrio da sequência operacional.
- O manuseio de materiais é reduzido, devido ao padrão estabelecido da linha de produção.
- O controle sobre materiais, custos e produção é simplificado. A natureza repetitiva dos processos facilita o controle da produção.
- O custo total por unidade é reduzido, devido à distribuição de grandes custos fixos de equipamentos especializados em um grande volume de produção. O desperdício é mínimo.
- Há um rápido retorno sobre o capital empregado.
O sistema de produção contínua é muito rígido e se houver falha em uma operação todo o processo é afetado. Devido ao fluxo contínuo, é necessário evitar o acúmulo de trabalho ou qualquer bloqueio na linha.
A menos que a falha seja eliminada imediatamente, ela forçará a parada dos estágios antes e depois.
- Perdas pesadas durante períodos de baixa demanda.
- Manutenção rígida de máquinas.
- O gosto do cliente não pode ser satisfeito, pois apenas o produto padrão é fabricado.
- Difícil de se adaptar a novas situações e especificações.
- Máquinas e ferramentas para fins especiais são necessárias.
Exemplos são a indústria petroquímica, açúcar, fertilizantes, refino de petróleo, produtos químicos, papel e celulose, processamento de gás natural, tratamento de esgoto sanitário, vidro, fornos rotativos para calcinação de cal ou cimento..
Uma linha de produção que lava, classifica e embala maçãs 24 horas por dia quando as maçãs estão na época.
Uma linha de montagem de brinquedos que adiciona componentes e peças a itens em oito etapas. Há sempre um brinquedo em cada etapa, com brinquedos fluindo continuamente de uma etapa para a próxima.
Esse processo é utilizado na montagem de automóveis, rádios, televisores, computadores e outros aparelhos elétricos e eletrônicos..
Siderurgia, que envolve a fusão contínua de matérias-primas por um alto-forno.
Uma linha de produção que produz caixas de cereais adicionando doze ingredientes continuamente em doze etapas. Os clientes podem personalizar o cereal para solicitar diferentes formulações.
Por exemplo, um cliente deseja três ingredientes em seu cereal e outro deseja todos os doze ingredientes. A linha de produção produz automaticamente os cereais exclusivos com base nas especificações detalhadas do cliente.
Um fabricante de pranchas de surfe produz dez estilos de pranchas simples em uma linha de produção contínua. Estes são armazenados e depois finalizados com arte, de acordo com as especificações do cliente.
Por exemplo, uma barragem hidrelétrica, onde a energia elétrica é produzida continuamente.
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