O sistema de produção em lote É um método de fabricação em que os produtos são fabricados em grupos ou quantidades específicas, dentro de um prazo. Um lote pode passar por uma série de etapas em um grande processo de fabricação para fazer o produto final desejado..
A produção em lote é usada para muitos tipos de manufatura que podem exigir quantidades menores de produção de uma só vez, para garantir padrões de qualidade específicos ou mudanças no processo..
Esse sistema de produção também é conhecido como produção descontínua, pois o material se acumula na frente de cada um dos processos de produção. Cada uma das etapas do processo de produção é aplicada ao mesmo tempo em um lote completo de itens. Esse lote não é movido para a próxima etapa do processo de produção até que todo o lote seja concluído.
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Neste sistema, em vez de fabricar itens contínua ou individualmente, a fabricação se move em grupos ou lotes.
É diferente da produção em massa ou dos métodos de produção contínua, onde o produto ou processo não precisa ser verificado ou alterado com tanta frequência ou periodicamente..
Tanto a produção de pedidos quanto a produção em lote são de natureza semelhante, exceto que, na produção em lote, a quantidade de produto fabricado é comparativamente maior..
A fabricação em lote é tradicionalmente usada em empresas que implementaram a filosofia de manufatura enxuta.
O sistema de produção em lote é utilizado para reduzir o custo por hora de cada um dos processos, visto que quanto maior o número de peças produzidas por um determinado processo, mais o custo por hora é reduzido..
No entanto, não leva em consideração o tempo de inatividade por falta de material e acúmulo de estoque em processo..
Este método de produção pode ser realizado quando a demanda não é extensa ou periódica o suficiente para iniciar um sistema de produção baseado no fluxo de uma única peça..
Nessas situações, busca-se atingir um tamanho de lote de produção ideal para maximizar os recursos e matérias-primas necessários, e que a demanda do cliente seja atendida, reduzindo ao máximo o estoque atual..
O sistema de produção em lote é um sistema de manufatura push; ou seja, o próximo processo levará o produto quando o processo preliminar for concluído e levará o que foi produzido.
O processo de produção por trás está empurrando a produção, independentemente da taxa de produção dos processos subsequentes.
As máquinas estão em ordem cronológica diretamente relacionada ao processo de fabricação.
O tamanho do lote deve ser o menor possível, fazendo um compromisso entre o uso do operador ou da máquina e o acúmulo de estoque.
Quando o tamanho do lote é muito grande, os tempos de ciclo aumentam, porque há muito tempo de inatividade e transporte de estoque desnecessário.
O método de produção em lote é usado para que quaisquer alterações ou modificações temporárias possam ser feitas no produto, se necessário, durante o processo de fabricação..
Por exemplo, se um produto precisa de uma mudança repentina no material ou alguns detalhes alterados, isso pode ser feito entre os lotes..
Isso é diferente da produção de montagem ou da produção em massa, onde tais mudanças não podem ser feitas facilmente. O tempo entre os lotes é chamado de tempo de ciclo. Cada lote pode ser atribuído a um número de lote.
As mudanças necessárias para adaptar a máquina a um ou outro tipo de produto costumam ser lentas. É por isso que cada mudança é usada para produzir peças de um determinado tipo..
Consequentemente, o sistema não é muito flexível, pois não permite a produção de vários modelos de produtos ao mesmo tempo..
Por isso é muito difícil trabalhar sob demanda com esse sistema de produção, e geralmente é feito para ter estoque..
As empresas que usam a produção em lote exigem grandes instalações para acumular estoque em processo. Com isso, esse inventário corre o risco de se perder, quebrar ou causar acidentes de trabalho..
Da mesma forma, grandes armazéns também são necessários para armazenar o produto acabado à espera de ser entregue ao cliente..
- Devido à fabricação de lotes menores, a produção de lotes é boa para o controle de qualidade. Por exemplo, se houver um erro no processo, ele pode ser corrigido sem tanta perda, em comparação com a produção em massa.
- Funciona bem quando pequenas tiragens de produção são necessárias, como lojas de doces, que cozem apenas os biscoitos necessários.
- Faz sentido quando a demanda por um produto não é suficiente para manter uma máquina dedicada ou processo de produção funcionando continuamente..
- A empresa que o utiliza pode ter uma variedade de produtos ao invés de um único tipo, dando assim ao cliente uma escolha mais ampla e, portanto, uma maior possibilidade de venda.
- Ideal para pedidos sazonais ou personalizados, ou execuções de teste de um novo produto.
- Permite que você use um único sistema de produção para fazer diferentes itens sazonais.
- A empresa reduz o risco de se concentrar em um único produto, produzindo uma variedade de produtos diferentes do mesmo tipo.
- Você tem flexibilidade para produzir uma variedade de produtos diferentes ou variantes de produtos diferentes.
- Você pode economizar dinheiro assumindo menos riscos com planos e produtos mais novos. Com isso, é possível alterar ou modificar a fabricação de lotes de acordo com as necessidades da empresa..
- É mais econômico produzir um lote completo do que um único produto, pois as máquinas podem ser usadas de forma mais eficaz.
- Requer uma baixa especialização dos funcionários, visto que eles só conhecem o processo em que trabalham..
- Geralmente tem custos de capital mais baixos.
- Se um protótipo apresentar um erro, os demais produtos do mesmo terão essa falha, já que a máquina o replica exatamente. Isso desperdiça um tempo valioso e materiais dispendiosos..
- Lotes menores requerem mais planejamento, programação e controle sobre o processo e coleta de dados.
- A mão de obra é necessária para mover itens de um estágio do processo em lote para outro, além da mão de obra necessária para a fabricação em lote.
- O sistema de produção não é muito flexível, pois não se adapta à demanda do cliente.
- As matérias-primas e os recursos não são usados da maneira ideal, porque há muitas paradas à espera do próximo lote.
- A principal desvantagem da produção em lote é que há um período de paralisação entre lotes individuais, durante o qual as configurações do maquinário são alteradas. Isso traz a produtividade a uma paralisação completa.
- O equipamento de produção ocupa muito espaço. Quando ocioso, este espaço não está sendo usado para ganhar dinheiro.
- Reconfigurar o sistema de produção para produzir algo diferente resulta em tempo de inatividade. Na linguagem enxuta, esses são recursos desperdiçados.
- Se o produto é constantemente alterado ou modificado ao longo do processo, também pode custar algum tempo de inatividade.
- Os tempos de inatividade aumentam e, com isso, os custos de produção.
Sopradores industriais, motores elétricos, ferramentas e impressão de livros e embalagens geralmente são feitos por sistema de lote.
Para algumas situações e produtos, a produção em lote é o único método realista. Em uma lanchonete local, eles fazem os biscoitos para cada dia jogando pedaços de massa nas assadeiras e colocando os flocos no forno..
O suprimento diário de biscoitos frescos está disponível em lote, em nenhum momento. Nesse caso, faz sentido assar em pequenos lotes, pois são necessárias pequenas quantidades de produto fresco..
Se uma empresa vende grandes quantidades de biscoitos embalados com uma vida útil longa, o lote pode não ser a opção mais eficiente..
Em vez disso, uma combinação de processo em lote e contínuo pode ser preferida: a massa é misturada em lotes, enquanto os cookies são formados, cozidos e embalados em um processo contínuo..
Minimizar o tempo perdido para configuração e mudança é a chave para otimizar este sistema de produção.
Os métodos de manufatura enxuta recomendam que esse problema conclua o máximo possível do trabalho de troca antes do tempo de inatividade. Isso é chamado de mudança de dado de um minuto.
O objetivo é minimizar o tempo de troca tanto quanto possível e, em seguida, continuar a procurar maneiras de diminuí-lo ainda mais..
Por exemplo, com o sistema de produção Toyota, demorava de 12 horas a três dias para trocar as matrizes de estampagem de metal usadas para fazer carrocerias de automóveis..
Isso foi reduzido para apenas 90 minutos com o uso de equipamento de posicionamento de precisão. Isso foi uma grande melhoria, mas não parou por aí - um maior refinamento do processo reduziu o tempo de troca para apenas dez minutos..
Essas matrizes de estampagem de metal pesam várias toneladas e requerem posicionamento dentro de uma tolerância de um milímetro. O tempo de retorno na Toyota poderia ser reduzido de três dias para apenas dez minutos, melhorando muito a eficiência de seu sistema de produção em lote..
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