O sistema de empurrar é um sistema de manufatura em que a produção é baseada em um plano de produção projetado e onde as informações fluem da gestão para o mercado, na mesma direção em que os materiais fluem
Portanto, é um sistema de planejamento e controle da produção no qual os produtos avançam durante a produção até a etapa anterior do processo..
Envolve a previsão das necessidades de estoque para atender à demanda do cliente. As empresas devem prever quais produtos os clientes comprarão, bem como determinar quantos produtos serão adquiridos.
A empresa fabricará produtos suficientes para atender à demanda prevista e, assim, poderá enviar esses produtos ao consumidor..
Em um sistema push, a empresa prevê a demanda, prepara uma programação de produção e, em seguida, faz o pedido de suprimentos para iniciar o processo de produção. O resultado é um acúmulo de estoque.
É pensado para que a empresa esteja sempre pronta para vender e entregar aos clientes. O estoque é "enviado" ao cliente.
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Se você usar uma previsão de demanda, que envolve um processo de planejamento de necessidades de material (MRP) para garantir que os materiais estejam disponíveis para produção, você está contando com uma estratégia baseada no sistema push.
O fabricante estabelece um nível de produção de acordo com os padrões históricos de pedidos dos clientes. Com uma cadeia de suprimentos baseada no sistema push, os produtos são empurrados através do canal, do lado da produção até o cliente.
Ambientes de produção push tendem a ser caracterizados por longos prazos de entrega e / ou situações de estoque indesejadas.
Eles também são caracterizados pelo processamento de grandes lotes de itens, com base em uma previsão de demanda e, em seguida, movê-los para o próximo processo de produção ou armazenamento..
Há uma hora e um lugar para fabricar com o sistema push, especialmente ao fabricar produtos complexos e de alta variedade e que tendem a ter muito trabalho em andamento..
A implementação de um sistema push exige que a empresa dependa fortemente de projeções de longo prazo para atender à demanda do consumidor, sem excesso ou falta de oferta.
Depois de prever qual será a demanda para um determinado período, uma empresa fará o pedido de acordo e enviará os produtos aos consumidores.
No entanto, a previsão pode nem sempre ser precisa, então você pode acabar com excesso de estoque, especialmente quando há mudanças nos prazos de entrega..
Ao aplicar uma estratégia push, a produção de uma empresa é baseada na demanda prevista, que pode não corresponder à demanda real. Esse desequilíbrio pode criar lacunas financeiras inesperadas.
Uma vantagem do sistema push é que a empresa sempre estará razoavelmente confiante de que tem produtos suficientes disponíveis para atender aos pedidos dos clientes, o que garantirá que ele satisfaça a demanda dos clientes por produtos..
Em um sistema push, as empresas e seus varejistas têm a vantagem da previsibilidade em sua cadeia de suprimentos. Esse senso de previsibilidade permite que os varejistas planejem com antecedência como armazenar o produto e organizar a mercadoria..
Uma estratégia baseada em push é sugerida para produtos com incerteza de baixa demanda. Isso ocorre porque a previsão fornecerá uma boa indicação do que produzir e manter em estoque. Sugere-se também para produtos de grande importância no ganho de escala, para redução de custos.
Empresas em setores estáveis e altamente previsíveis tendem a prosperar com essa estratégia mais do que empresas em setores menos estáveis e menos previsíveis..
A desvantagem do sistema push é que as previsões costumam ser imprecisas, pois as vendas podem ser imprevisíveis e variam de ano para ano. Isso pode levar a um fornecimento insuficiente ou excessivo.
Subestimar a demanda do produto e não reagir rapidamente pode perder negócios e afastar os clientes.
Uma cadeia de suprimentos baseada em push leva mais tempo para responder às mudanças na demanda. Isso pode resultar em estoque excessivo, gargalos e atrasos, níveis de serviço inaceitáveis e obsolescência do produto..
Outro problema com os sistemas push é que muitos produtos podem ser deixados no estoque..
Isso aumenta os custos da empresa com o armazenamento dessas mercadorias. Além disso, existe a possibilidade de que esses produtos tenham que ser descartados..
Um exemplo de sistema push é o sistema MRP (Material Requirements Planning). O MRP combina os cálculos tanto para planejamento financeiro, quanto operacional e logístico.
É um sistema de informação baseado em computador que controla tanto a programação quanto os pedidos a serem feitos. Seu objetivo é garantir que as matérias-primas e materiais necessários para a produção estejam disponíveis quando necessário..
O clássico sistema de estoque é outro sistema push. Nesse sistema, não há limite para a quantidade de trabalhos em andamento no sistema. Isso ocorre porque os pedidos em espera podem aumentar o estoque além do nível básico..
Em um sistema push, o fabricante estima a demanda por cintos de segurança de reposição. Em seguida, crie um plano para fazer essas correias ao longo de um período de tempo.
Assim que os cintos de segurança começam a sair da linha de produção, eles são encaixotados (100 cintos de segurança por caixa) e enviados aos distribuidores em ordem de prioridade onde a demanda era prevista para ser mais alta..
Essas concessionárias enviam os cintos de segurança para as concessionárias, que já os possuem em estoque, para que, quando um cliente solicitar um cinto de segurança substituto, ele possa ser entregue em um curto espaço de tempo e o cliente fique satisfeito..
O problema com esse sistema é que ele cria estoque em todo o sistema - no fabricante, na concessionária e na concessionária de automóveis. Isso pode causar problemas.
Por exemplo, suponha que uma falha foi identificada nos cintos de segurança, tornando-os inseguros. Todos teriam que ser descartados e os cintos de segurança armazenados em todos os pontos do sistema teriam que ser removidos.
Melhor ter o mínimo de estoque possível no sistema, mas ainda manter os clientes satisfeitos.
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