O sistemas de custo Eles são o framework utilizado pelas empresas para estimar o custo de seus produtos, a fim de calcular a análise de rentabilidade, avaliação de estoque e controle de custos.
Estimar o custo exato dos produtos é fundamental para operações lucrativas. Uma empresa deve saber quais produtos são lucrativos e quais não, e isso só pode ser determinado se o custo correto do produto foi calculado.
Além disso, um sistema de custeio de produtos ajuda a estimar o valor de fechamento do estoque de materiais, produtos em processo e estoque de produtos acabados, a fim de preparar as demonstrações financeiras..
Um sistema de cálculo de custos típico funciona monitorando as matérias-primas conforme elas passam por diferentes estágios de produção e lentamente sendo convertidas em produtos acabados em tempo real..
Quando as matérias-primas são colocadas em produção, o sistema registra imediatamente o uso desses materiais, creditando a conta das matérias-primas e debitando os produtos na conta do processo..
Uma vez que a maioria dos produtos passa por muitos estágios antes de poderem ser chamados de produtos acabados, no fechamento de um período geralmente existem várias contas de trabalho em processo diferentes..
Em um ambiente de manufatura, vários tipos de custos contribuem para a fabricação do produto. A contabilização desses custos em relatórios financeiros e gerenciais melhora a compreensão da lucratividade da operação de manufatura e permite a tomada de decisões.
Índice do artigo
O componente em tempo real do sistema de custos é seu recurso mais valioso. A administração pode tomar decisões com base nos dados atuais e não precisa esperar que eles sejam adicionados aos relatórios no final do período. Este importante recurso nem sempre é facilmente alcançado.
Em um sistema de custeio, a alocação de custos é realizada com base em um sistema de custeio tradicional ou em um sistema de custeio baseado em atividades. O sistema de custeio tradicional calcula uma única taxa de despesas e a aplica a cada trabalho ou departamento.
Por outro lado, o custeio baseado em atividades envolve o cálculo da taxa de atividade e a aplicação de overheads aos produtos com base na respetiva utilização de cada atividade..
Materiais diretos e indiretos.
Mão de obra direta e mão de obra indireta.
- Sobrecarga de produção, incluindo pessoal de manufatura.
- Sobrecarga administrativa, incluindo equipe de escritório.
- Despesas gerais de vendas, incluindo a produção e manutenção de catálogos, publicidade, exposições, pessoal de vendas, custo do dinheiro.
- Despesas gerais de distribuição
- Manutenção e reparo, tanto de equipamentos de escritório quanto de máquinas de fábrica.
- Suprimentos
- Serviços públicos, incluindo gás, eletricidade, água e avaliações municipais.
- Outras despesas variáveis
- Salários / folha de pagamento, incluindo salários, pensões e deduções.
- Ocupação (aluguel, hipoteca, impostos sobre a propriedade)
- Depreciação (bens duráveis, incluindo máquinas e equipamentos de escritório)
- Outras despesas fixas
Essas categorias são flexíveis e às vezes se sobrepõem. Por exemplo, em algumas empresas, o custo da máquina é segregado das despesas gerais e relatado como um item inteiramente separado, e os custos da folha de pagamento às vezes são separados de outros custos de produção..
Dependendo de se despesas fixas de fabricação são ou não cobradas dos produtos, os sistemas de custo têm duas variantes: custo direto ou variável e custo por absorção.
No custo direto ou variável, apenas os custos variáveis de fabricação são cobrados do estoque. Os custos fixos de fabricação são cobrados como despesas no período em que são incorridos.
Este método tem algumas vantagens e desvantagens para relatórios internos. No entanto, não proporciona uma alocação de custo adequada, pois os atuais custos fixos associados à produção dos estoques são debitados à despesa, independentemente de a produção ser ou não vendida no período. Por esse motivo, os custos diretos geralmente não são aceitáveis para relatórios externos..
O custo por absorção, também chamado de custo total, é um método tradicional em que todos os custos de fabricação, variáveis e fixos, são debitados ao estoque e se tornam ativos..
Isso significa que esses custos não se tornam despesas até que o estoque seja vendido. Desta forma, a tarefa fica mais próxima da realidade..
No entanto, todos os custos de vendas e administrativos são lançados nas despesas. Tecnicamente, um custo de absorção é necessário para relatórios externos. O método de absorção também é frequentemente usado para relatórios internos.
É um tipo de procedimento relativamente novo que pode ser usado como método de avaliação de estoque. A técnica foi desenvolvida para fornecer custos de produto mais precisos. Esta maior precisão é alcançada rastreando os custos do produto nas atividades.
Os custos são atribuídos às atividades (custos da atividade) e, em um segundo estágio, são atribuídos às saídas que utilizam essas atividades. Ou seja, atividades consomem dinheiro e produtos consomem atividades.
Basicamente, busca tratar todos os custos como variáveis, reconhecendo que todos os custos variam com alguma coisa, seja com o volume de produção ou com algum fenômeno não relacionado ao volume de produção..
Os custos de fabricação, bem como os custos de vendas e administrativos, são alocados aos produtos.
Nos sistemas tradicionais de custo de absorção e custo direto, a sobrecarga de fabricação é atribuída aos produtos com base em uma medição relacionada ao volume de produção, como horas de mão de obra direta usadas.
Portanto, as diferenças fundamentais entre os sistemas tradicionais e os sistemas baseados em atividades são:
- Como os custos indiretos são alocados. O custo com base na atividade usa o volume de produção e as bases de volume de não produção.
- Quais custos são atribuídos aos produtos. O custeio baseado em atividades tenta alocar todos os custos aos produtos, incluindo custos de marketing, distribuição e administração..
O cálculo de custos da ordem de serviço é um sistema de cálculo de custos que acumula custos de fabricação separadamente para cada trabalho. É apropriado para empresas que se dedicam à produção de produtos exclusivos e pedidos especiais.
Os custos são acumulados para trabalhos, pedidos, contratos ou lotes. O segredo é que o trabalho seja feito de acordo com as especificações do cliente. Como resultado, cada trabalho tende a ser diferente..
Por exemplo, o cálculo do custo por ordem de trabalho é usado para projetos de construção, contratos governamentais, construção naval, conserto de automóveis, impressão de trabalhos, livros didáticos, brinquedos, móveis de madeira, máquinas de escritório, caixões, ferramentas e bagagem.
A acumulação do custo dos serviços profissionais (por exemplo, advogados, médicos) também se enquadra nesta categoria..
O cálculo de custos por processo é definido como o método de cálculo de custos aplicável quando produtos ou serviços resultam de uma sequência de operações ou processos contínuos ou repetitivos. Os custos são calculados em média sobre as unidades produzidas durante o período.
É um sistema de custos que rastreia e acumula custos de fabricação separadamente, para cada processo. Determine o custo de um produto em cada processo ou estágio de fabricação.
É adequado para produtos cuja produção é um processo que envolve diferentes departamentos e os custos fluem de um departamento para outro. Para indústrias que produzem grandes quantidades de produtos homogêneos e onde a produção é um fluxo contínuo.
O custeio do processo acumula os custos diretos e aloca os custos indiretos de um processo de manufatura. Os custos são alocados aos produtos, geralmente em um grande lote, que pode incluir a produção de um mês inteiro. Finalmente, os custos devem ser atribuídos a unidades individuais do produto.
Por exemplo, é o sistema de custos usado por refinarias de petróleo, produtores de produtos químicos ou de cimento, etc..
Existem situações em que uma empresa usa uma combinação dos recursos de custo por trabalho e custo por processo no que é chamado de sistema de custeio híbrido..
Sistemas híbridos ou mistos são usados em situações onde mais de um método de acumulação de custo é necessário.
Por exemplo, em alguns casos, você usa o custo do processo para materiais diretos e o cálculo do custo por trabalho para os custos de conversão (ou seja, mão de obra direta e despesas indiretas da fábrica)..
Em outros casos, o cálculo do custo da ordem de serviço pode ser usado para materiais diretos e o custo por processo para custos de conversão. Diferentes departamentos ou operações dentro de uma empresa podem exigir diferentes métodos de acumulação de custos..
Por esse motivo, os métodos de acumulação de custos mistos ou híbridos às vezes são chamados de métodos de custo operacional..
Ainda sem comentários