As Tolerâncias geométricas referem-se a um sistema de símbolos no desenho de uma peça mecânica, que servem para expressar as dimensões nominais e as tolerâncias permitidas nas mesmas.
Este sistema, cuja sigla em inglês é GD&T (Dimensionamento Geométrico e Tolerância), permite comunicar informações de projeto aos fabricantes e montadoras que devem ser seguidas de forma a garantir a correta funcionalidade do produto final..
As tolerâncias geométricas e de dimensionamento podem ser definidas como uma linguagem de design ilustrada e uma produção funcional e técnica de inspeção. Ajuda os fabricantes com o objetivo de atender às demandas de projetos sofisticados de forma consistente, abrangente e clara.
O sistema de tolerância geométrica usa símbolos padronizados para descrevê-los, que são compreensíveis para fabricantes e montadores..
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Os símbolos a seguir são usados em elementos individuais para determinar as características geométricas de sua forma e sua tolerância métrica:
A seguir estão os símbolos que são aplicados a elementos ou partes associadas e que indicam sua orientação relativa, sua posição e sua oscilação ou deslocamento:
O seguinte conjunto de símbolos são modificadores:
Um datum de referência, ou simplesmente datum, são os elementos teoricamente ideais que são usados como referência para medições ou tolerâncias. Geralmente, um datum é um plano, um cilindro, algumas linhas ou um ponto que é identificado, no desenho ou no plano, com uma etiqueta que tem uma letra encerrada em um quadrado e ancorada na superfície ou linha de referência..
Na figura 1 você pode ver o datum marcado com a letra A que está ancorado na superfície superior (parte superior direita) e também o datum B ancorado na superfície lateral esquerda da peça retangular mostrada na figura 1.
Observe na figura 1 que as distâncias que definem a posição do centro do furo circular na parte retangular são medidas com precisão a partir dos datums A e B.
Observe na mesma figura 1 na parte inferior direita uma caixa que indica a tolerância de posição do centro do furo, indicando também os pontos de referência (ou superfícies de referência) em relação aos quais se considera a referida tolerância de posição. Essas caixas controlam a tolerância das medidas, por isso são chamadas de quadros de controle..
Abaixo está um mapa baseado nos padrões ASME Y14.5 - 2009.
Na caixa superior (azul claro) referente à forma, há circularidade 2D que é definida como a condição em que todos os pontos que compõem um elemento linear são circulares.
O controle define uma zona de tolerância que consiste em dois círculos coaxiais, separados radialmente pela distância indicada no quadro de controle do recurso. Deve ser aplicado a um único elemento de linha de seção transversal e não relacionado a um datum.
A figura a seguir mostra um exemplo de tolerância de circularidade e como os padrões de dimensionamento e tolerância geométrica são usados para indicá-los:
A zona de tolerância para o contorno de uma linha é uma zona 2D (uma área) que se estende ao longo de todo o comprimento do elemento de linha controlado. Pode ou não estar relacionado a um quadro de referência de referência.
Cilindricidade é definida como a condição em que todos os pontos que compõem uma superfície são cilíndricos. O controle define uma zona de tolerância que consiste em dois cilindros coaxiais, separados radialmente pela distância indicada no quadro de controle do recurso. Deve ser aplicado a uma superfície individual e não relacionado a um dado.
A zona de tolerância para o perfil de uma superfície é uma zona tridimensional (um volume) que se estende ao longo de toda a forma da superfície controlada. Pode ou não estar relacionado a um quadro de referência. Abaixo está um diagrama para esclarecer o ponto levantado:
O exemplo a seguir mostra o desenho de uma peça que consiste em dois cilindros concêntricos. A figura indica os diâmetros de ambos os cilindros, além do datum ou superfície de referência com relação ao qual a tolerância de excentricidade de um cilindro em relação ao outro é medida:
O exemplo a seguir mostra o corte de uma peça cilíndrica, em que suas tolerâncias de paralelismo geométrico são indicadas em dois casos diferentes.
Um é a superfície ou cilíndrico interno e sua tolerância de paralelismo de uma linha de geratriz em relação à linha de geratriz diametralmente oposta (neste caso indicada como datum A), que é indicada na caixa do quadro superior direito como: //, 0,01, UMA.
Isso é interpretado como que a diferença de separação entre duas geratrizes não deve exceder de um extremo ao outro 0,01 (m.m.), sendo esta uma tolerância de paralelismo axial.
O outro caso de tolerância de paralelismo mostrado na figura do exemplo 2 é aquele do plano lateral direito da peça em relação ao plano lateral esquerdo que é tomado e indicado como a superfície de referência ou datum B. Esta tolerância de paralelos é indicada em o quadro central direito como: //, 0,01, B.
A figura a seguir mostra como a tolerância de retilinidade de um eixo cilíndrico é indicada. Nesse caso, é mostrado o diâmetro nominal do cilindro, bem como a tolerância máxima absoluta na medição do diâmetro, bem como a variação máxima permitida a cada 10 unidades de curso axial (paralelo ao eixo) na medição do diâmetro..
A figura no exemplo a seguir mostra como a tolerância de planicidade de uma peça é indicada. É uma peça cilíndrica com chanfro plano dentado mostrando sua tolerância de planicidade..
Embora não esteja indicado na figura, o datum ou plano de referência A é a linha geratriz cilíndrica inferior da peça, que teoricamente é perfeitamente plana. Bem, a peça plana superior tem uma tolerância de flambagem ou convexidade de 0,2 em relação à linha geradora de referência inferior..
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