Proses pembuatan corrugated carton box

Saat ini corrugated carton box atau kotak bergelombang adalah kemasan yang paling populer untuk pengiriman / pengemasan atau pengiriman, aplikasi yang ideal untuk desain serta jumlah konten dan perlindungan dalam kemasan, termasuk untuk.

  1. Kemasan botol atau gelas air minum.
  2. Pengemasan minyak sayur olahan
  3. Produk biskuit.
  4. Tobaco atau rokok.
  5. kemasan sepatu.
  6. Pengemasan makanan kaleng.
  7. Kemasan lampu.
  8. Peralatan listrik dan elektronik.
  9. Rekayasa pengemasan produk.
  10. Pengemasan bahan kimia dan medis.
  11. Alat tulis.
  12. Kemasan untuk barang pecah belah dll.

Membuat Karton Bergelombang.
Proses pembuatan box arsip besar bergelombang atau papan bergelombang dilakukan pada mesin yang disebut Corrugator / Single Facer, yang merupakan mesin yang cukup besar dan sekitar. Panjang 100 meter. Dalam proses pembuatan pelat dinding tunggal, tiga gulungan kertas besar diperlukan. Satu untuk dibentuk menjadi medium bergelombang dan duaroll lainnya sebagai pelapis. Lapisan atas papan biasanya disebut “single faceplate”, dan lapisan bawah disebut “double faceplate”. Proses pembuatan dinding tunggal pada kertas bergelombang dimulai dengan proses melonggarkan media kertas dengan uap (steam) dalam pra-balm yang kemudian dibentuk menjadi gelombang atau seruling dengan menekan antara dua gulungan bergelombang.

Setelah ditekan di antara dua gulungan bergelombang, media kertas berubah bentuk menjadi seruling. Kemudian, di atas ombak, lapisan lem yang terbuat dari bahan dasar tapioka diberikan. Lem yang memiliki lem kemudian ditempelkan ke pelat liner yang telah dipanaskan sebelumnya pada preheater dan ditekan dengan roller tekanan untuk menjadi “wajah tunggal”. Pada bagian selanjutnya dari mesin bergelombang, yang biasa disebut lempeng belakang ganda atau facer ganda, lapisan linerboard lain ditambahkan. Lapisan ini juga dipanaskan dengan preheater dan lem diberikan ke bagian atas seruling luar yang melekat pada lapisan liner kedua. Agar satu permukaan terpasang pada pelat casing kedua, ia dapat melekat dengan sempurna dan menambah panas pada pelat pemanas.

Dari hot plate, piring mengalami proses pendinginan dan berjalan ke unit pemotongan untuk dibagi menjadi beberapa jaring dan dilipat. Seperti yang dipersyaratkan. Kemudian potong panjang unit pemotong cepat ke ukuran yang diinginkan. Untuk membuat “double weight sheet”, prosesnya sama seperti di atas kecuali hanya dua unit facer tunggal.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *